| 详细参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 普旭 | 型号 | 0100 |
| 输送介质 | 油泵 | 驱动方式 | 电动泵 |
| 介质温度类型 | 高温泵 | 材质 | 铸铝 |
| 最大出口压力类型 | 中压泵(4MPa＜Pd＜32MPa) | 叶片式泵叶轮级数 | 单级泵 |
| 叶片式泵吸入方式 | 单吸泵 | 叶片式泵叶轮形式 | 封闭式叶轮 |
| 叶片式泵壳体型式 | 节段式 | 叶片式泵泵轴位置 | 卧式泵 |
| 结构类型 | 离心式 | 外形尺寸 | 710*410*290 |
| 颜色 | 黑色 白色 | 产地 | 广东东莞 |
普旭低能耗真空泵适用硅胶按键油压机耐高温抗化学腐蚀橡胶塑料工业设备
普旭（Busch）油式真空泵（如旋片式真空泵）在硅胶按键油压机中的应用具有独特的优势，能够满足硅胶硫化成型工艺对真空系统的特殊需求。
硅胶按键油压工艺的关键需求
硅胶按键通过油压硫化成型生产，需在高温（120~180℃）、高压（5~15MPa）下完成交联反应，同时要求：
完全排除气泡：硅胶原料中的空气或挥发物会导致按键表面缺陷（气孔、毛边）。
快速抽真空：缩短硫化周期，提升生产效率。
真空稳定性：确保模具腔内持续稳定的真空环境，避免硫化过程中压力波动影响成型精度。
普旭油式真空泵优势
高真空度与快速脱泡能力
极限真空度：可达10⁻²~10⁻³ mbar，彻底排除硅胶原料中的微气泡和挥发性气体，确保按键表面光滑无瑕疵。
抽速匹配：针对硅胶模具的小型腔体特点，普旭泵（如R5或Mink系列）可快速建立真空（通常在5~10秒内达到工艺要求真空度），缩短硫化周期。
低返油率：优化的油路设计配合油气分离器（如集成式油雾过滤器），减少润滑油反流污染模具的风险。
耐高温与抗化学腐蚀
高温适应性：油式泵的润滑油可耐受硅胶硫化过程中产生的80~100℃环境温度，避免油品高温碳化。
抗硅胶挥发物：硅胶硫化释放的微量低分子硅氧烷可能对泵体造成污染，但油润滑系统可通过**循环油吸附杂质**，延长泵的维护周期。
稳定性和可靠性
持续负载能力：油润滑系统有效降低摩擦热，支持硅胶油压机连续24小时生产（如多模腔同步硫化）。
抗突发压力波动：硅胶填充模具时可能瞬时释放气体，油式泵通过稳压设计快速调节，保持真空度稳定（波动范围≤±1%）。
防污染配置
多级过滤系统：前置粉尘过滤器（如HEPA级）拦截硅胶原料碎屑，后端油气分离器减少油蒸汽进入模具腔体。
耐腐蚀材料：泵腔和旋片采用特殊涂层或合金材质（如镀镍钢），抵御硅胶硫化副产物的轻微腐蚀。
节能与低维护
智能变频控制：根据硫化周期自动调节泵速，减少空载能耗（节能约20~30%）。
长寿命耗材：油过滤器更换周期可达4000~6000小时，降低停机维护频率（适合高节奏电子配件生产）。
与干式泵的对比优势
特性 普旭油式真空泵 干式真空泵
极限真空度 更高（10⁻³ mbar级） 较低（通常10⁻¹ mbar级）
抗污染能力 强（油吸附硅胶挥发物） 弱（需复杂过滤系统）
维护成本 低（耗材为油和滤芯） 高（螺杆或爪式泵维护复杂）
初期投资 较低 较高
适用场景 高精度硅胶按键、连续大批量生产 洁净实验室环境、薄硅胶制品
典型应用案例
消费电子按键：手机、遥控器硅胶按键成型，真空脱泡使按键寿命提升30%以上（无内部微裂纹）。
汽车按键组件：耐高温硅胶按键（如中控台按钮），真空环境确保硫化均匀，避免硬度差异。
医疗设备按键：高洁净度要求，通过油雾分离器+活性炭过滤实现低油蒸汽残留（<0.1 mg/m³）。
注意事项
油品选择：需使用高粘度指数、抗乳化硅胶专用真空泵油（如Busch UNIVAC 70），防止硅氧烷污染导致油品劣化。
定期维护：每2000小时检查油质，监测硅胶残留物积累情况，必要时缩短换油周期。
普旭油式真空泵在硅胶按键油压机中凭借高真空脱泡能力、耐化学污染特性和稳定持续运行性能，成为保障硅胶制品高良品率的核心设备。其综合成本优势（低能耗、长维护周期）尤其适合消费电子、汽车等领域的大批量、高精度硅胶按键生产，是传统干式泵或水环泵的理想替代方案。