| 详细参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 普旭 | 型号 | 0040F |
| 输送介质 | 油泵 | 驱动方式 | 电动泵 |
| 介质温度类型 | 常温泵 | 材质 | 铸铝 |
| 最大出口压力类型 | 中压泵(4MPa＜Pd＜32MPa) | 叶片式泵叶轮级数 | 单级泵 |
| 叶片式泵吸入方式 | 单吸泵 | 叶片式泵叶轮形式 | 封闭式叶轮 |
| 叶片式泵壳体型式 | 节段式 | 叶片式泵泵轴位置 | 卧式泵 |
| 结构类型 | 离心式 | 外形尺寸 | 970*650*440 |
| 颜色 | 黑色 白色 | 产地 | 广东东莞 |
耐化学腐蚀性设备供应环氧树脂真空浇注设备高真空度高效脱泡普旭耐腐蚀性真空泵
普旭（Busch）油式真空泵在 环氧树脂真空浇注设备中具有重要应用价值，其高真空性能、稳定性和经济性能够满足环氧树脂固化过程中对脱气、消泡和材料均匀性的严苛要求
环氧树脂真空浇注工艺的关键需求1. 高效脱气与消泡
需快速抽除树脂中的气泡和挥发性气体（如溶剂、水分），避免固化后内部出现空洞或裂纹。
2.高真空度与稳定控制
通常要求真空度达到0.5~5 mba，确保树脂在低气压下充分流动并排除微小气泡。
3. 耐化学腐蚀性
环氧树脂可能释放少量胺类、苯类挥发物，需真空泵耐受化学气体侵蚀。
4. 连续运行能力
浇注工艺需长时间稳定运行（如数小时连续抽真空），要求泵体耐磨损、低故障率。
应用特点
1. 高真空性能与快速脱气
极限真空度：单级油式泵可达 1~5 mbar（部分型号优化后可达0.5 mbar），满足环氧树脂高精度脱气需求。
抽气速率适配：抽速覆盖 10~200 m³/h（如R5、RA系列），快速建立真空（5~10分钟降至目标真空度），缩短浇注周期。
2. 化学兼容性与油液保护
气镇阀功能：
开启气镇阀可防止可凝性气体（如水蒸气、溶剂蒸汽）混入油中导致乳化，延长真空油寿命。
专用真空油：
使用Busch原厂耐化学腐蚀油（如C系列），耐受胺类、苯类气体，减少油液变质风险。
3.经济性与维护便捷
初始成本低：油式泵价格显著低于干式泵，适合中小型电子元件厂或变压器生产企业。
长维护周期：
换油周期 2000~5000小时（视工艺气体污染程度调整）。
油雾过滤器（如OKM系列）减少油蒸汽返流，保护树脂纯度。
4. 高可靠性设计
耐高温与散热优化：
油温上限 80°C，适应树脂固化过程的热辐射环境。
铸铁泵体散热性能优异，支持连续运行。
抗污染能力：
油液可吸附少量树脂挥发物，减少泵腔腐蚀（需定期换油）。
典型配置与型号推荐
1. 中小型浇注设备
推荐型号：Busch R5 0040
抽速：40 m³/h
极限真空：2 mbar
适配场景：小型变压器线圈、电子元件封装。
2. 大型工业浇注系统
推荐型号：Busch RA 0163
抽速：160 m³/h
极限真空：1 mbar
适配场景：高压绝缘件、大型电机定子浇注。
3. 配套系统优化
真空储气罐：缓冲压力波动，减少泵的频繁启停。
冷阱（冷凝器）：
冷凝树脂挥发的溶剂和水分，保护真空泵油液。
多级油雾分离器：
确保排放气体洁净度，符合车间环保标准（如ISO 8573-1）。
应用注意事项
1. 真空油选择与更换：
必须使用耐化学腐蚀的合成真空油（如Busch C 85），避免普通矿物油与树脂挥发物反应。
每2000小时检测油质，若油液黏度下降或浑浊，需立即更换。
2. 污染控制：
在泵入口加装 粉尘过滤器，防止树脂碎屑进入泵腔。
定期清洗冷阱和油雾分离器，避免冷凝物堵塞管路。
3.工艺气体监控：
若树脂含强腐蚀性挥发物（如酸酐类），建议升级泵腔材质（如不锈钢涂层）。
行业应用案例
高压绝缘子浇注：某电力设备厂采用RA 0163油泵，真空度稳定在1.5 mbar，绝缘件气泡率降至0.1%以下。
电子灌封胶工艺：R5 0040泵在LED驱动模块封装中实现快速脱气，固化后透光率提升5%。
变压器环氧封装：搭配冷阱系统，连续运行5000小时无故障，年维护成本降低30%。
普旭油式真空泵在环氧树脂真空浇注设备中凭借 高性价比、稳定真空性能及强化学兼容性成为主流选择。其油润滑系统在吸附挥发性气体、减少泵腔腐蚀方面表现优异，尤其适合中小型企业和非极端洁净环境。通过合理配置冷阱、油雾过滤器和定期维护，可有效控制污染风险，确保浇注质量。
