| 详细参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 千田 | 型号 | S |
| 产品名称 | 工业消泡剂 | 主要用途 | 消泡 |
| 包装规格 | 18L/桶,200L/桶 | 产地 | 东莞 |
核心步骤与注意事项
1. 精准添加方式
- 稀释法：高粘度消泡剂需先用温水（40-50℃）或切削液按1:5比例稀释，避免直接倒入导致分散不均。
- 分次投加：按推荐量（0.1%-0.3%）加入，观察泡沫抑制效果，24小时后补加0.05%巩固效果，避免过量引发油斑或润滑失效。
2. 预处理与适配性测试
- 相容性验证：取少量消泡剂与切削液混合，静置48小时，无分层、沉淀方可使用，防止成分冲突导致液体变质。
- 温度匹配：高温工况（＞80℃）选用耐热型消泡剂（如聚醚改性硅类），低温环境优先低粘度型号，确保流动性。
3. 动态监测与调整
- 泡沫溯源：区分机械性泡沫（泵吸空气）与化学性泡沫（表面活性剂过多），前者需优化设备密封性，后者再针对性补加消泡剂。
- 定期补加：高压喷射或持续搅拌场景，每吨切削液每周补加0.05%-0.1%，维持长效抑泡。
典型错误规避
- 过量添加：浓度＞0.5%可能破坏切削液乳化稳定性，导致防锈性能下降。
- 直接倾倒：未预混的消泡剂易粘附管道壁，实际利用率不足30%。
- 忽视pH影响：强酸/碱性环境需选pH耐受型消泡剂，普通型号易失活。
案例：某CNC车间因消泡剂直接倒入导致刀具润滑不良，工件光洁度下降50%，调整预混后良率恢复。
#消泡剂使用 #切削液维护 #工业降本