在TPE（热塑性弹性体）注塑件的生产过程中，表面问题如白化、发粘、老化、气孔、毛边、流动痕迹、脱模性差、银色条纹、缺胶、烧焦及色泽不均一等，一直是制造商们面临的挑战。这些问题不仅影响产品的外观质量，还可能对产品的性能造成严重影响。本文将对这些表面问题的原因进行详细解析，并介绍一种创新的解决方案——上海力瀚自动化科技有限公司的《模具抽真空+反压气辅系统》。
表面问题解析
２、发粘现象：由于老化生成低分子聚合物和增塑剂迁移，软质TPE表面易产粘。降低成型温度、低剪切化及使用氮气降温是有效方法。
３、老化现象：高分子材料耐热、耐紫外线性差，导致机械性能下降和外观变差。添加耐热、耐候性稳定剂及紫外线吸收剂可延缓老化。
４、气孔与毛边：气孔由模具冷却收缩引起，毛边则因树脂溢出。调整注胶口设计、降低填充量、修复模具可减少这些问题。
５、流动痕迹：光泽不同的条纹由注射速度、模具温度等因素引起。通过调整工艺参数可改善。
６、脱模性差：因材料粘着性、冷却不足或模具设计不合理导致。添加脱模剂、充分冷却及调整模具设计可解决。
７、银色条纹：由材料中的水分或挥发成分气化引起。充分干燥材料、降低成型温度可减少此现象。
８、缺胶与烧焦：缺胶由填胶量不足或排气不充分引起，烧焦则由隔热压缩导致。改善排气方式和降低注射速度可解决。
９、色泽不均一：颜料混合不均或结合不良导致。使用合适偶联剂、提高螺杆背压可改善。
创新解决方案
系统分类与应用
总之，面对TPE注塑件表面问题的挑战，制造商们需要综合考虑材料选择、工艺调整和设备升级等多个方面。上海力瀚自动化科技有限公司的《模具抽真空+反压气辅系统》为这一问题的解决提供了有力的技术支持和创新方案。
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