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宝钛集团线材厂突破钛合金紧固件丝材关键技术,助力航空领域自主化发展

2024-12-31    阅读:847
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  近日,宝钛集团线材厂在钛合金紧固件丝材领域取得了重大突破,其承担的“钛合金某型号螺母用丝材研制”项目顺利通过结题验收,同时,“航空紧固件用TC4、TC16钛合金大单重盘圆丝材研制及应用研究”项目也成功通过工艺评审。这两项重要成果不仅标志着宝钛集团在钛合金紧固件用大单重钛合金盘圆丝材的研发和应用上实现了从理论到实践的飞跃,更为我国航空航天等高端制造领域的自主化发展奠定了坚实的基础。



  紧固件作为机械连接的基础元件,被誉为“工业之米”,在航空航天、汽车制造、精密仪器等众多领域发挥着不可替代的作用。钛合金紧固件因其轻质高强、耐腐蚀、耐高温等优异性能,在高端制造领域尤为受宠。然而,用于制造钛合金紧固件的丝材技术难度极高,要求单重大、尺寸精度高、批次质量一致性好,且表面需自带润滑涂层,长期以来,这类高端丝材主要依赖进口,严重制约了我国相关产业的发展。

  面对这一技术瓶颈,宝钛集团线材厂积极响应国家创新驱动发展战略,携手主机所和紧固件厂家,共同攻克了一系列技术难关。通过引进和自主研发相结合的方式,线材厂不仅填平补齐了一系列紧固件丝材生产装备,还在大单重钛合金线坯盘圆热连轧轧制、高精度盘圆丝材尺寸公差控制以及紧固件用钛合金盘圆丝材表面涂覆等关键技术上取得了重大突破。

  经过不懈努力,线材厂成功研制出单重大于100千克、满足技术要求的TC4、TC16合金等多个规格的大单重盘圆丝材。这些丝材不仅性能卓越,而且通过了紧固件镦制验证、应用评价和工艺评审,为后续该类产品的产业化推广应用奠定了坚实的技术基础。

  此次技术创新的成功,不仅打破了国外技术垄断,降低了我国高端制造领域对进口丝材的依赖,更为宝钛集团线材厂赢得了市场先机,提升了企业的核心竞争力和行业地位。同时,这也为我国航空航天等高端制造领域的自主化发展注入了新的活力,为推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变贡献了重要力量。

  在举国欢庆新中国成立75周年之际,宝钛集团线材厂以技术创新为动力,用实际行动向祖国献礼,展现了我国制造业在关键材料领域的自主创新能力和坚定决心。未来,随着这些高端丝材的广泛应用,必将为我国高端制造产业的发展注入更强大的动力。


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