一般说来，钛在氧化性介质中（如硝酸、铬酸、次氯酸和高氯酸等）的耐腐蚀性较好。在这些介质中，钛能够形成一层致密的氧化膜，从而有效地阻止腐蚀的进一步进行。然而，在还原性酸中（如稀硫酸溶液、盐酸溶液等），由于氧化膜的钝性遭到破坏，钛的腐蚀速度比较快，并且随温度和浓度的升高而增加。
在还原性酸中，重金属盐的添加可以起到明显的缓蚀作用。例如，钛钯合金和钛镍钼合金通过添加特定的重金属元素，其耐腐蚀性相较于工业纯钛有了显著的提高。这使得这些合金在特定的腐蚀环境中能够表现出更加优异的性能。
钛是硝酸溶液加热设备的最佳金属材料之一。在经受193°C左右的60%硝酸时，钛制换热器经过多年使用仍未发现明显的腐蚀现象。即使在沸腾的40%和68%的硝酸中，钛的腐蚀速度在初始阶段可能会较快，但经过短时间之后，钛的钝性能够恢复，腐蚀速度明显降低。这可能与钛离子在腐蚀过程中产生的缓蚀作用有关。
在高温的硝酸中，钛的耐腐蚀性取决于硝酸的纯度。当硝酸浓度处于20%～60％时，腐蚀现象可能比较明显。然而，即使在含有微量金属离子（如Si、Cr、Fe、Ti等）的硝酸溶液中，这些离子也能够起到减缓钛腐蚀的作用。与不锈钢相比，钛在高温硝酸溶液中显示出更强的耐腐蚀性。此外，钛的腐蚀产物（Ti4+）本身就是一个非常好的硝酸腐蚀缓蚀剂。
在常温的通空气的硫酸中，工业纯钛只能耐5%以下的硫酸溶液。随着温度的下降，钛能够耐受的硫酸浓度会有所提高。然而，当温度提高到溶液沸腾时，即使硫酸浓度降到0.5%，钛仍然会受到腐蚀。在相同温度下，如果硫酸溶液中通入氮气，钛的腐蚀速度会明显大于通空气的情况。这种腐蚀规律在其他还原性无机酸中也基本上相同。
在室温时，工业纯钛可以耐7%以下的盐酸溶液。然而，随着温度的升高，其耐腐蚀性会显著下降。相比之下，钛镍钼合金可以耐9%的盐酸溶液，而钛钯合金则能够耐受高达27%的盐酸溶液。高价重金属离子（如铁、镍、铜、钼等）的添加可以显著提高钛的耐腐蚀性。这也是湿法冶金工业中钛能够成功应用于盐酸系统的原因之一。
此外，在室温时，工业纯钛还可以耐30%以下的磷酸溶液。然而，随着温度的升高，其能够耐受的磷酸浓度会逐渐下降。当温度达到100°时，磷酸浓度只能保持在2%左右。然而，当温度达到沸腾时，并不会进一步加速钛的腐蚀。
综上所述，钛在不同介质中的耐腐蚀性能因其独特的化学性质和合金化方式而表现出显著差异。在实际应用中，需要根据具体的腐蚀环境和要求选择合适的钛材料或合金以满足使用需求。
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