一、核心原理
多喷嘴组合测试基于压差式风洞测量技术，通过测量喷嘴前后压差计算流速，多个独立喷嘴的协同工作实现宽范围、高精度风量检测。
1.流量叠加原理：单个喷嘴流量由公式 QN=Cd×Un×An 计算，Cd为喷嘴流量系数，与喷嘴结构、流体特性相关，Un为喷嘴前后压差对应的流速，An为喷嘴截面积），多喷嘴组合风量 QT=∑QN，通过气缸自动封堵不同喷嘴组合，动态调整启用喷嘴数量以实现流量范围扩展。
2.压差动态校准：喷嘴前后设置均流网装置，确保气流均匀性；通过差压传感器测量喷嘴前后静压差，结合伯努利方程反推流速，误差可控制在±1%以内。
二、系统组成与设计
1.喷嘴模块：
采用气缸驱动自动封堵技术，支持不同直径喷嘴快速切换，覆盖50m³/h~100000m³/h风量范围。
喷嘴内壁经镜面抛光处理，减少湍流干扰。
2.传感器配置：
差压传感器：实时捕捉喷嘴前后压差，精度达±0.5%FS。
温度/压力补偿模块：自动修正STP标准状态（温度20℃、压力101.325kPa）下的风量数据。
3.智能控制单元：
集成PLC控制系统，支持预设AMCA 210或GB/T 1236-2017测试标准，一键生成PQ（风量-静压）曲线。
三、典型工作流程
1.初始化阶段：
根据预估风量选择喷嘴组合（如小风量启用单喷嘴，大风量启用多喷嘴并联）。
2.测试执行阶段：
启动辅助风机调节管道静压，模拟实际工况。
通过压差数据实时计算各喷嘴流量，叠加后输出总风量。
3.数据输出阶段：
自动生成包含风量-功率-效率曲线的AMCA标准报告，支持CSV/PDF格式导出。
四、技术优势
1.高精度：多喷嘴组合可将测量误差压缩至±1%以下，优于传统单喷嘴±3%的精度。
2.宽量程：通过不同喷嘴组合覆盖50m³/h~100000m³/h范围，适应微型散热风扇至工业离心风机的全场景测试。
3.智能化：支持云端数据同步与热阻测试模块扩展（如散热模组RQ曲线分析）。
4.模块化设计：单个喷嘴损坏时可独立更换，降低维护成本
五、选型建议
符合 AMCA 210-2016、GB/T 1236-2017标准要求。
优先选择支持动态喷嘴切换+STP补偿的风量台，适配高温/高湿度等复杂工况。
风量测试台多喷嘴组合测试方式其结构设计兼顾灵活性（多喷嘴切换）与稳定性（均流装置），满足工业级测试需求。
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