为满足纵剪工序超宽料的剪切需求，提高硅钢片利用率，近日，保变电气铁心车间纵剪职工qc小组结合工作经验，充分发挥聪明才智，利用精益工具，通过持续精益改善，不断优化启源纵剪线，确保了设备的稳定运行，为实现安全、效率、效益提升做出了积极贡献。
“小改造”助力提质增效
纵剪qc小组在多次试切启源纵剪线过程中发现，由于结构原因，容易对料尾卷料造成损伤，使料尾处的料不能加工使用，降低材料利用率。小组骨干通过多年的工作经验提出更改涨板结构。通过更换涨板，在后期试切过程中验证，未出现对卷料造成明显伤害的现象，保证了半成品卷料的质量，同时原材料的利用率有了较大提升。
“小发明”消除质量隐患
纵剪启源线长期运行后，容易出现产品料挤压出现波浪以及软包的情况。为了消除波浪和软包质量隐患，纵剪qc小组通过铺垫橡胶皮垫解决了此问题。通过此次改善，在后期剪切过程中验证，产品料无挤压波浪，既毛毡更换频率降低，也降低了毛毡使用成本，并且改进后使其压料受力均匀，未再出现波浪和软包质量问题，为产品质量提供保障。
“小设计”保障安全生产
启源纵剪线设备自带开卷滚剪按钮，如果有操作人员正在对刀，其他人员有误触碰开卷滚剪按钮的风险，会出现人员机械伤害事故。qc小组员工通过开展头脑风暴，最终决定在对刀处增加对刀模式按钮。人员对刀时，打开此按钮，工作人员触碰其他按钮时，滚剪刀不会运行，确保了对刀时操作者的人身安全和设备安全运行，消除了设备对人员带来的安全隐患。
新设备从试运行到运行再到稳定运行需要与操作者经历长时间的磨合，纵剪组员工在不断地摸索和实践中与启源纵剪线形成“亲密”关系，通过精益改善，既保障了设备运行的流畅性，也为班组员工从精益管理角度去发现问题、考虑问题、解决问题提供了有效途径，为实现铁心车间全年生产任务指标顺利完成提供了稳定支撑。（杨小亮）
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