2月份，首钢矿业水厂铁矿将“精细管理”理念贯穿生产经营组织，锚定目标、努力奋斗，圆满完成经营生产任务，采剥总量完成超月计划10.5万吨，精矿粉生产、输出完成分别超月计划0.17万吨、2.15万吨，建材产品生产、销售完成分别超月计划6.13万吨、18.82万吨。
精细生产组织，采矿效率再创新高。以高打采剥总量为目标，围绕提高矿车运行效率，在西部-140米至-155米水平做临时斜坡路，缩短矿车进西排运距300米。利用东排检修时间安排设备扩宽采场西部-140米水平主干路，达到双向汇车条件。围绕提高东排皮带系统效率，严密小时配车组织，缩短130吨矿车、电动宽体矿车两种车型翻卸时间间隔5秒，利用120小时检修时间更换破碎机定锥衬板，改造D0皮带出料口解决漏斗掉料卡块问题，东排效率提升200吨/小时，效率平均完成对比年计划提升125.93吨/小时。
精细工序优化，选矿流程平稳顺行。以提升新厂球磨机台时为抓手。在破碎工序，及时更换1、2号中破机双臂和3—6号细破机双臂，将3—5号细破机偏心距由40毫米调到44毫米，提升破碎筛下效率。磨选工序完成49台执行器电振安装，提高执行器下矿效率；完善球磨机电耳和二次泵电流关系，班中按中限以上进行控制，利用选矿“一张图”加强运行参数分析，确保选矿流程效率稳定。加强选矿工序达标管理，每日清透1台磁选机机槽和补加水管，按班检查高频振网筛技术状况，针对供矿质量波动调整淘洗机工序，降低精矿粒度和精矿质量对磨矿效率影响。2月份，水厂铁矿新厂球磨机台时累计完成186.23吨/小时，再次刷新纪录。
精细指标管控，建材产线提质提效。在提产能方面，加强上料货源质量调控，及时根据除土筛下效率变化强化电勾机上料块面比，适应产线高打效率需求；按照产线效率1708吨/小时组织标准，将筛中产率控制在56.25%以上，除土筛下产率控制在34%，适应高打产线效率组织模式。在调结构方面，利用检修时间实施湿筛造浆水管道改造，实现单台筛子水量控制。进行水量填加试验摸索，通过调整单根水管截门控制造浆水量提高筛分效果。2月份，湿筛筛下产率完成超目标计划1.3%。
微信客服
