桦阳经营所AB60-L1-10-P2-S1-14-30-50-70-M5海量库存

详细参数
品牌	其他	型号	AB-ABR-VRB
适用范围	工业用	极数	4极
定子相数	两相	转子结构	绕线式
机壳保护方式	防护式	加工定制	是
额定功率	6-200W	额定转速	90-1400r/min
额定电压	220-380V	额定电流	1-10A
额定频率	50-60HZ	额定转矩	1-15N.M
效率	95-99%	功率因数	68
绝缘等级	IP65	防护等级	IP55
产品认证	3CCE	噪声	50FB
外形尺寸

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EAMON/伊明牌PLS系列行星减速机参数与产品图

　　产品参数介绍：

　　4种可选尺寸：60mm、90mm、120mm、160mm
额定输出力矩：8.5Nm~680.0Nm
减速比单级：3、4、5、7、10
双级：12、16、20、25、28、35、40、50、70、100
三级：80、100、125、140、175、200、250、350、400、500、700、1000

特点：圆柱形外壳，体积小，结构紧凑,输出端面连接,安装简便。
应用领域：主要使用在包装机械、切割设备、纺织印染设备等行业。



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ZB060-3-4-5-6-7-8-10-12-15-16-20-25-P2-S2
ZB060-28-30-35-40-50-60-70-80-100-P2-S2
ZB60-3-4-5-6-7-8-10-12-15-16-20-25-P2-S2
ZB60-28-30-35-40-50-60-70-80-100-P2-S2
ZB090-3-4-5-6-7-8-10-12-15-16-20-25-P2-S2
ZB090-28-30-35-40-50-60-70-80-100-P2-S2
ZB90-3-4-5-6-7-8-10-12-15-16-20-25-P2-S2
ZB90-28-30-35-40-50-60-70-80-100-P2-S2
ZB115-3-4-5-6-7-8-10-12-15-16-20-25-P2-S2
ZB115-28-30-35-40-50-60-70-80-100-P2-S2
ZB142-3-4-5-6-7-8-10-12-15-16-20-25-P2-S2
ZB142-28-30-35-40-50-60-70-80-100-P2-S2
ZB180-3-4-5-6-7-8-10-12-15-16-20-25-P2-S2
ZB180-28-30-35-40-50-60-70-80-100-P2-S2
ZB220-3-4-5-6-7-8-10-12-15-16-20-25-P2-S2
ZB220-28-30-35-40-50-60-70-80-100-P2-S2

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行星减速机在射出成型机的应用

一、引言

射出成型机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于制造各种塑料制品。然而，射出成型机的驱动和传动系统对机器的性能和效率有很大的影响。行星减速机作为一种、高精度和高可靠性的传动装置，在射出成型机中得到了广泛应用。本文将详细阐述行星减速机在射出成型机中的应用。

二、行星减速机概述

行星减速机是一种具有高传动比、高精度、率和高可靠性的传动装置。它由太阳轮、行星轮和内齿圈组成，通过改变太阳轮和内齿圈的齿数比，可以实现不同的减速比。行星减速机具有体积小、重量轻、传动效率高和噪音低等特点，广泛应用于各种机械传动领域。

三、行星减速机在射出成型机中的应用

驱动与传动
射出成型机的驱动和传动系统是整个机器的核心部分。行星减速机作为一种、高精度和高可靠性的传动装置，被广泛应用于射出成型机的驱动和传动系统中。通过将行星减速机与伺服电机或步进电机相结合，可以实现对射出成型机的控制和传动。

高精度加工
射出成型机要求高精度的加工，以保证塑料制品的精度和质量。行星减速机在射出成型机中起到关键作用，它可以将电机的转速和扭矩传递到注射螺杆上，同时保证高精度的传动比和定位精度。通过行星减速机的高精度传动，可以实现对塑料原料的注射和成型。

节能与
射出成型机的能耗较大，因此节能和提率是重要的考虑因素。行星减速机具有高传动效率和低能耗的特点，可以帮助射出成型机实现生产。同时，行星减速机的紧凑设计和轻量化制造也可以减小机器的体积和重量，降低生产成本。

可靠性保障
射出成型机的可靠性对于企业的稳定生产和产品质量至关重要。行星减速机具有高可靠性和长寿命的特点，可以在恶劣的工作环境下稳定运行。通过使用行星减速机，可以降低射出成型机的故障率，提高机器的可靠性。

四、应用案例分析
我们针对其具体问题，提供了一套的解决方案：

设备选型优化：根据射出成型机的特性及生产工艺要求，我们选择了适合的行星减速机型号，并确保其承载能力、传动效率及使用寿命均满足生产需求。
结构设计改进：针对原有行星减速机存在的结构设计缺陷，我们进行了优化设计，增强了行星轮系的稳定性，降低了故障率。
材料选择与处理：选用高品质的材料，并对关键零部件进行表面强化处理，以提高设备的抗磨损性能和耐用性。
精度调整与检验：根据射出成型机的加工要求，我们对行星减速机的精度进行了调整，并出具检验报告，确保其达到设计要求。
安装与调试：在现场进行安装与调试，确保行星减速机与射出成型机的适配性，并对其性能进行测试，确保设备正常运行。

设备稳定性提高：优化后的行星减速机结构更加稳定，故障率降低80%，有效提高了生产过程的稳定性。


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