小型1000升全套精酿啤酒设备 全套啤酒设备

史密力维精酿啤酒设备优势：

1、设备精美，引进啤酒设备技术工艺，

2、2、操作方便,人性化设计，只需2名酿酒人员即可,充分为使用者节省了人力资源。

4、啤酒酿造生产无污染、无噪音、无甲醛及其他任何化学类添加剂，顾客饮用更安全。

5、设备占地小,仅需10-45平方米.为适应不同的经营场地,日产100升-5000升啤酒设备。

精酿啤酒酿造工艺流程：

一、粉碎

将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麦芽投入糖化罐体，进行糖化，利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。

三、过滤

第三步，以麦糟层为过滤层，循环澄清麦汁。

过滤：糖化结束后，麦芽中高分子物质分解已经完成，应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。

四、煮沸

第四步，过滤完后的麦汁，打入煮沸罐，进行煮沸。

煮沸：将麦汁加热到100℃，煮沸一段时间，在煮沸过程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麦汁以切线与旋沉罐的方向，打入旋沉罐，进行回旋沉淀，以达到热凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麦汁煮沸结束后，应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离，以获得澄清的麦汁。

六、冷却

第六步，麦汁通过板式换热器进行降温。

冷却：麦汁通过板式换热器，将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。

七、发酵

第七步，将降温完的麦汁打入发酵罐，添加酵母进行发酵。

发酵：啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程，酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳，但也会形成一些列的发酵副产物，如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，同时也赋予了啤酒典型的特色。

精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖  

售后服务模式： 

  免费现场设计，安装调试自酿啤酒设备酿制啤酒。 

  免费转让自酿啤酒设备技术及工艺配方等。 

  史密力维精酿啤酒设备主体设备免费保修15年 

  提供终身维修服务，保证各地用户及时得到优秀服务 

  终身技术服务，供应全部自酿啤酒原料，供应酿酒器具及啤酒设备配件。 

  顾客档案管理，对顾客进行系统档案管理，随时为顾客提供快捷的资讯。长期的技术、质量跟踪服务。