布袋除尘器

一、布袋除尘器产品介绍

在工业生产蓬勃发展的今天，环境保护已成为刻不容缓的重要使命。各类工厂在生产过程中排放的废气，含有大量的粉尘颗粒物，这些污染物不仅对大气环境造成了严重的破坏，还对周边居民的身体健康产生了负面影响。为了有效应对这一挑战，启绿环保生产的布袋除尘器应运而生，成为了众多工业企业实现清洁生产、减少环境污染的关键设备。

二、布袋除尘器的工作原理及工程工艺图

启绿环保生产的布袋除尘器的核心工作原理基于滤料的过滤特性以及脉冲清灰技术。当含尘气体进入除尘器后，首先会经过入口导流装置，这一装置能够均匀地分配气流，使含尘气体平稳地进入过滤室。在过滤室内，设置有大量排列整齐的滤袋。滤袋通常由具有良好透气性和过滤性能的材料制成，如聚酯、玻纤等。

当含尘气体穿过滤袋时，粉尘颗粒由于惯性、筛分、吸附等作用被截留在滤袋的外表面，而洁净的气体则透过滤袋进入净气室。随着过滤过程的持续进行，滤袋外表面的粉尘层会逐渐增厚，这就会导致设备的运行阻力不断上升。如果不及时清理附着在滤袋上的粉尘，过高的阻力不仅会增加风机的能耗，还可能影响过滤效果。

为了保持设备的稳定运行和良好的除尘性能，布袋除尘器采用了脉冲喷吹清灰技术。在净气室的顶部安装有脉冲阀，脉冲阀与喷吹管相连，喷吹管上均匀分布着多个喷吹孔，每个喷吹孔对应着一个滤袋。当脉冲控制仪发出信号时，脉冲阀迅速开启，压缩空气在极短的时间内（一般只有 0.1 - 0.2 秒）高速喷出。高速气流通过喷吹孔后，会在滤袋内部形成强烈的反向气流，这一反向气流对滤袋产生瞬间的冲击振动力，使附着在滤袋外表面的粉尘层松散。同时，结合滤袋自身的抖动，粉尘就会顺着滤袋落入灰斗中，从而实现了滤袋的清灰过程。

（抛光粉尘→收集罩→风管→脉冲布袋除尘器→高压离心风机→气体达标排放）

  车间打磨抛光除尘设备工程流程图示

三、布袋除尘器的选型参数

（1）布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。

（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。

（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。

四、布袋除尘器的工作效率

布袋除尘器在新滤袋开始使用时,是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞，直接截留，静电吸引，布朗扩散等作用捕集粉尘的；当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中，布袋除尘器的除尘效果是完美的，特别是它捕捉粒径1um以下微细尘粒的能力，较之同为高效除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出一筹。

布袋除尘器的除尘率(或称除尘效率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘率就能超过90%; 达到150g/m2时，就能超过99%（按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min,后者约需1h）。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于99%，如使用得当，甚至可超过99.9%.在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%。

五、布袋除尘器的工程实拍案例图

（广州某伟仕涂料有限公司粉尘处理工程案例（布袋除尘工艺））

（广东某五金制品股份有限公司打磨抛光除尘工程案例（布袋除尘工艺））

启绿环保生产的布袋除尘器将继续在结构优化、性能提升、节能环保等方面不断创新和发展。通过采用智能化控制、新型滤袋材料、与其他环保技术的集成等措施，布袋除尘器将更好地满足工业生产与环境保护的双重需求，为推动工业的可持续发展贡献更大的力量。