钢板激光切割去毛刺倒角机 金属板抛光拉丝一体机 铁板去氧化层除锈设备

产品介绍：

ST系列设备包含宽幅砂带、万向千叶滚轮磨料进行单面多工位组合磨削多功能机型。设备可以实现一次通过式加工单面全方位均匀去除金属板材激光切割、剪切下料、等离子切割、火焰切割、冲压下料、机加工等形成的熔渣毛刺等。适用于金属板材表面预磨，孔洞、棱边倒圆角去毛刺以及表面拉丝等加工工艺。该设备通过国标及特殊钢材经激光下料又经整体焊接而成，包括机体、打磨系统、送料系统、升降系统、压料系统、气动系统和电动系统等，打磨系统包含砂带拉丝去毛刺、万向滚组、压辊、托辊、送料系统、压料系统、升降系统、电机、减速机等组成。工件由输送带和压料辊经砂架和万向滚打磨后去毛刺，表面更光洁美观，整个加工过程流畅、简洁、效率高。

特质进口软胶辊，对工件零伤害，光洁度高，平整度在公差范围内，工作台机体调质处理不易变形，保证稳定性和韧性。设备采用PLC触摸屏智能自动化电气控制，操作方便直观。

1、机体框架国标钢材精密焊接而成，经过时效处理，坚固稳定。热处理调质，消除内应力，不易变形，减少砂光时机体震动，保证砂削精度。

2、横梁采用优质锰钢制造，不易断裂，抗弯强度高，砂光辊运转稳定。

3、采用 PLC 智能控制系统，是传统按键式控制面板的升级版，运用信息化、高新科技技术，对 设备指令执行进行程序化编程处理，既保证设备运行参数和性能，又体现人性化、个性化和现代感。系统自带记忆功能，记录指令对应的参数自动运行，智能化操作，节省时间，提高效率，大屏触摸屏设计，增强用户科技体检感。采用 24V 低压电器件，不易损坏。操作直观便捷，可远程排除故障。

4、独立轴承挂板：调节平衡更加简单，使用更加方便。

5、进口光电感应系统，防止砂带跑偏，红外线感应，反应灵敏。

6、科学合理的除尘装置，杜绝了因粉尘问题引起的设备停机现象。

7、伺服电机升降系统升降更精准简单快捷。

8、抛光机行业专用轴承——NSK和TR轴承，公差配合合理，耐用，易更换。                                                

9、空负压吸附输送送料（适用于不锈钢板、碳钢板等金属板）。

10、四柱式同步升降，升降伺服控制，精度0.01mm。

11、喷塑工艺，外表光洁，不掉漆，不易划伤。

12、压辊上下可调节，不同砂削板材调节不同压辊位置及压力，确保板材在砂削过程中的向导作用。

13、可调偏心辊配专用气动装置，偏心轴式设计，便于调整砂辊高度。因故障停机时，辊筒可迅速升起，避免板材损坏。

14、核心重要部位轴承采用日本原装进口 NSK 轴承，使用寿命长，稳定性高。

15、进料可选调速，方便调整进料速度。

16、安全防护装置

1）在所有转动部位有防护罩。

2）在工作和运行中容易引起安全事故的部位张贴相应的安全警示标志和安全防护装置。

3）故障自动报警，工作台自动保护下降，保护工件不被破坏。

4）采用电气化自动控制系统, 升降丝杆传动控制系统, 具有完善可靠的联锁、安全保护功能。

5）电气控制系统包括主电路、控制电路、信号电路三部分，具有错相、缺相、欠压、漏电、

过压、跑带、断带、短路保护，装有过载、气压过低、漏电、跑带、缺相等保护，以上任何一 种出现故障，设备自动停止，并紧急制动，保证生产安全。安全防护等级为 IP54。

17、胶辊辊轮经过动平衡测试仪测试，校正精度控制在0.3-1g范围内，高于国家标准30%，提高砂削精度，避免波浪纹的产生。

18、金属输送平台，经龙门铣机床加工处理，平整度高；经过高温时效处理，不易变形，精度稳定性强。