普旭高精度洁净度应用光学行业低震动噪音镜片切割吸附行业真空泵

普旭高精度洁净度应用光学行业低震动噪音镜片切割吸附行业真空泵

普旭（Busch）单级油式真空泵（如旋片式真空泵）在光学行业镜片切割吸附领域的应用具有独特优势，能够满足高精度、高洁净度及稳定性的工艺需求。

性能特点

(1) 高真空度与吸附稳定性
极限真空度：单级油泵可达 10⁻²~10⁻³ mbar，提供强吸附力（通常≥-0.095 MPa），确保镜片（玻璃、树脂、蓝宝石等）在高速切割或抛光过程中无位移、无振动。
真空稳定性：通过优化流道设计和稳压阀控制，真空度波动范围 ≤±0.5%，避免因压力变化导致切割崩边或表面划痕。
快速响应：针对小型吸附腔体（如真空吸盘），可在 **3~8秒内达到设定真空度**，适配高节拍自动化生产线。
(2) 洁净无污染设计
多级油雾分离：集成活性炭吸附层+HEPA高效过滤系统，油蒸汽残留量 <0.01 mg/m³，满足光学镜片表面无油渍、无颗粒污染的要求（符合ISO 4级洁净标准）。
防返油技术：优化旋片密封结构和油路设计，润滑油逆流风险极低，避免污染真空管路或吸附工装。
粉尘拦截能力：前置精密过滤器（5~10 μm级）可有效拦截切割产生的玻璃/树脂碎屑，保护泵体内部组件。

(3) 低噪音与低振动
噪音控制：运行噪音<65 dB(A)，减少对精密光学加工设备（如金刚石车床、激光切割机）的声学干扰。
振动抑制：通过动平衡优化和减震底座设计，振动幅度<2.5 mm/s**，防止镜片因机械振动导致微裂纹或精度偏差。
(4) 高可靠性与长寿命
连续运行能力：油润滑系统降低摩擦损耗，支持 24/7 不间断生产，平均无故障时间（MTBF）≥20,000小时。
宽温适应性：内置油冷却循环系统，可在 10~40℃环境温度下稳定运行，油温控制≤75℃，防止高温劣化。

与干式泵，无油泵的对比优势

光学镜片切割吸附的工艺需求

镜片切割（如玻璃、树脂、晶体等材料）需通过真空吸附固定工件，确保切割精度（微米级公差），核心要求包括：
高真空稳定性：避免吸附力波动导致镜片位移或振动，影响切割质量。
快速响应：快速建立真空（尤其多工位切割时需缩短循环时间）。
洁净无污染：防止油雾或颗粒物污染镜片表面（洁净度要求ISO 4~5级环境）。
低噪音与低振动：减少对精密加工设备的干扰。

普旭单级油式真空泵在光学镜片切割吸附领域以高真空稳定性、洁净经济性、低振动噪音为核心竞争力，通过定制化过滤系统和智能控制方案，完美平衡了光学加工对精度、效率与成本的要求。其成熟可靠的设计尤其适用于消费电子（手机/相机镜头）、医疗光学（内窥镜片）、车载激光雷达等领域的大批量、高附加值产品生产，是传统干式泵或无油泵在高性价比场景下的理想替代选择。