普旭节能经济型设备应用厚片吸塑成型机印刷工业防污染小型真空泵

详细参数
品牌	普旭	型号	0300
输送介质	油泵	驱动方式	电动泵
介质温度类型	常温泵	材质	铸铝
最大出口压力类型	中压泵(4MPa＜Pd＜32MPa)	叶片式泵叶轮级数	单级泵
叶片式泵吸入方式	单吸泵	叶片式泵叶轮形式	封闭式叶轮
叶片式泵壳体型式	节段式	叶片式泵泵轴位置	卧式泵
结构类型	离心式	外形尺寸	970*650*440
颜色	黑色 白色	产地	广东东莞

普旭节能经济型设备应用厚片吸塑成型机印刷工业防污染小型真空泵

普旭（Busch）油式真空泵（如旋片式真空泵）在厚片吸塑成型机中的应用具有显著的技术优势和性能特点，能够满足厚片吸塑工艺对真空系统的严苛要求。

高真空度与快速抽气能力
厚片吸塑需求：厚片材料（如ABS、PVC、PETG等，厚度通常≥3mm）在加热软化后需要快速抽真空以贴合模具，对真空度（通常需达-0.08~-0.098MPa）和抽气速度要求极高。
普旭油式泵优势：
极限真空度高：油润滑旋片泵可实现10⁻²~10⁻³ mbar的极限真空，满足厚片材料充分拉伸和细节成型的需求。
大抽速设计：配备大排量泵型（如R5系列），可在短时间内抽除模具腔体中的大量空气，缩短成型周期（尤其对复杂模具或多腔模具效率提升明显）。
稳定性和可靠性
油润滑系统：通过润滑油密封和冷却，减少内部摩擦，确保泵在长时间高负荷运行中性能稳定。
抗污染能力：油式泵对吸入少量水汽或微小颗粒的容忍度较高（油可吸附部分杂质），适合吸塑过程中可能产生的微量挥发物或塑料碎屑。

温控优化：内置油路循环和散热设计，防止高温导致油劣化，延长连续工作时间（适合工厂24小时生产需求）

节能与经济性
能效比高：普旭泵采用高效电机和优化流道设计，相比普通油泵节能约15%~30%，降低长期运行成本。
油循环系统：通过油过滤器延长换油周期（通常5000~8000小时），减少维护频率和耗材费用。
低维护成本：模块化设计简化了关键部件（如旋片、轴承）的更换流程，降低停机时间和人工成本。
适应复杂工况
厚片材料多样性：无论是高弹性的TPU还是高强度的PC板材，均能提供稳定真空吸附力，避免因真空度不足导致的成型缺陷（如褶皱、气泡）。
模具兼容性：支持大型模具（如汽车门板、浴缸）和多腔模具的同步抽真空，确保成型均匀性。
环境适应性：可在环境温度较高（≤40℃）或粉尘较多的车间稳定运行（需定期维护过滤系统）。
环保与安全设计
油雾控制：配备油雾分离器（如ISO-KF接口的油气分离装置），减少油蒸汽排放，符合车间环保标准。

安全保护：过载保护、缺油报警等功能，避免设备因异常工况损坏。

与干式泵的对比优势

特性                        普旭油式真空泵                                  干式真空泵

真空度              更高（适合厚片高精度成型）               较低（可能需多级系统）      
维护成本           低（耗材为油和滤芯）                         高（精密部件更换频繁）       
耐污染性            强（油可吸附杂质）                            弱（需前置过滤系统）         
初期投资                          较低                                                     较高                         
适用场景            厚片吸塑、高负荷连续生产                    薄片吸塑、洁净环境           

应用案例参考
汽车行业：仪表盘、门板等厚壁部件的吸塑成型，依赖油式泵的高真空稳定性确保表面无瑕疵。
家电外壳：冰箱内衬、洗衣机面板等大型制件，通过快速抽气缩短周期至30~60秒/件。
医疗设备：高精度医用托盘成型，真空度波动控制在±1%以内。

普旭油式真空泵凭借高真空度、快速响应、强抗污染能力和低综合成本，成为厚片吸塑成型机的理想选择，尤其适用于对成型质量、生产效率要求严格的工业场景。其技术成熟性和可靠性已在多个行业得到验证，是厚片吸塑工艺升级或设备替换的优选方案。