NitroNic50镍合金的钢板

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奥氏体 UNS S20910 - XM19 - X2CrNiMNMoNNb21.16.5.3 - NitroNic50 - 1.3964   提供为：   轧制 - 锻造圆棒，固溶退火。提供商业长度或切割尺寸。 Alloy 50属性：   即使在*恶劣的环境中，它也是一种非常好的耐腐蚀奥氏体钢和强度性能。   对高零和零零温度具有出色的耐受性。   极低的磁导率。   即使在冷硬化后仍具有磁性。   Alloy 50应用：   适用于高腐蚀领域和/或要求优异的机械性能。用于石化，石油和天然气，纸浆和造纸，造船。   Alloy 50化学成分（平均）：   C：≤0.06   MN：≤0.10   P：≤0.04   S：≤0.03   Si：≤1   Cr：20.50- 23.50   Ni：11.50- 13.50   Mo：1.50- 3.00   N：0.20- 0.40   Co：0.10- 30   V：0.10- 0.30   Alloy 50机械和物理特性：   屈服强度0.2％（N / mm2） ≥380   拉伸强度（N / mm2） ≥690   减少面积 ≥55   伸长率％ ≥35   硬度（HBN） ≤293   密度 7,88kg /dm3   导热系数 14（WmK）   比热 476焦耳（kg.K）   电阻 0,82Ωmm2/ m   弹性模量 199X103N/mm2   磁性 无磁性   热处理 增溶1040°-1100℃/ H 2 O.

NitroNic50英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)，美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金，镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新，50年代初，真空熔炼jishu的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件，初期的镍基合金大都是变形合金，50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金，60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金，为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金，在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到1100，平均每年提高10左右。

NitroNic50什么叫回火？ NitroNic50回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的Z后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为Z终热处理。淬火与回火的主要目的是： NitroNic501）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。 NitroNic502）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。 NitroNic503）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。 NitroNic504）改善某些合金钢的切削性能。 NitroNic50在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。